烟气含尘气体从袋式除尘器的进口引入后，是通过除尘器烟气分配装置均匀的被分配进入净气室滤袋，而当含尘气体穿透过滤袋时，含气粉尘则会被吸附在布袋外侧，而经净化后的气体则从滤袋内侧排出。当被吸附在布袋滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀则会自动开启，脉冲喷吹空气从滤袋出口处的文氏管喷嘴自上而下，与所体排出的相反方向吹入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中，然后由排灰阀或螺旋输送机将粉尘排出。由于装设了文氏管喷嘴，可诱导数倍于喷吹空气的净化气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，从而形成很强的清灰作用。
布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象，除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量，为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割，制作完成后花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
中箱体的结构设计
中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造。 在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。
中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。其计算过程同灰斗部分类似。本处从略。
上箱体的结构设计
上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
布袋除尘器电磁脉冲阀的构成元件和简介：
1、导向管采用不锈钢管制成，其尺寸精度要求高，与移动铁芯的配合非常重要，是影响阀门工作的关键部件。
2、壳体（阀体、阀盖）保证阀门流通、密封及强度的关键部件。材质一般都是铝合金，但分为浇注和压铸两种工艺方法。压铸壳体强度优于浇铸，浇铸易产生气孔、砂眼、裂纹等缺陷，产生的沿程阻力小，对阀门的流通性能好。
3、卡簧用于固定电磁脉冲阀的驱动单元电磁线圈。材质现在有的公司采用的是不锈钢，有些公司采用的是碳钢，不锈钢的防腐性能远远高于碳钢。
4、阀瓣（密封垫片）阀瓣是保证阀门密封的关键部件，如果采用碳钢板硫化橡胶的方法，橡胶硫化的密封垫耐腐蚀和耐温性能不好，并且长期使用抗冲击不好，易破损或脱落，若采用高强度高分子材料，其强度高，抗冲击性能好，并且表面光洁，产生的沿程阻力小，对阀门的流通性能好。
5、接线盒组件与线圈组件共同组成电磁脉冲阀的驱动单元，根据JB/T5916（袋式除尘器用电磁脉冲阀）要求防护等级IP64，实际达到IP65户外型防护等级。
6、螺钉、铆钉及垫片用于固定联结电磁脉冲阀的各个零部件。材质现在有的公司采用的是不锈钢，有些公司采用的是碳钢，不锈钢的防腐性能远远高于碳钢。
7、膜片，电磁脉冲阀的执行部件，是脉冲阀最关键的部件。常温时一般用NRB橡胶夹布和氟橡胶夹布等，高温时PTFE膜片。
8、弹簧一般采用不锈钢弹簧丝绕制，是电磁脉冲阀的关键之一，其设计参数和使用寿命都非常重要，并且好的不锈钢弹簧一定要进行热定型处理，以消除绕制产生的残余应力。
9、线圈组件，电磁脉冲阀的驱动源，当绕线通电时产生磁场力使阀门驱动，是电磁脉冲阀的关键部件之一。漆包线的质量和圈数对阀门的开关性能非常重要。塑封材料现在一般分为热塑性和热固性两种，其中热固性的环氧树脂材料的绝缘性能、憎水性能、抗冲击性能远远优于其他材料。
