碎石场除尘器安装及操作
在除尘设备的安装工艺设计环节，因为脉冲袋式除尘器具有处理量大，适应高浓度除尘的特点，同时由于现场各个除尘点距离都在合适的范围内，所以我们可以将三个或多个主要扬尘点中间的空地上布置一台除尘器，通过风机将所有扬尘点的含尘气体引入除尘器进行综合处理，这样在整个碎石场一般只需要两台或三台设备就可以解决全部产尘设备，以及几条皮带输送机的粉尘污染问题。同时，在碎石场的整个生产环节，应注意防治结合，尽可能减少处理风量。通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
在碎石生产线的生产过程中，主要的除尘点包括破碎设备的投料口和出料口处以及振动筛的筛分处理环节，在两级皮带机的转运点，由于输送带落差高，也存在着粉尘飞扬严重的问题。所以在碎石场的除尘设备的安装环节，我们应该将各个除尘点设置密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或建造收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将表露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒排入大气，同时，我们也可以配置相关的CS型干式砂粉分离机，以便于石粉的回收和再利用，拓宽石料生产经营者的利润空间。
矿山除尘器是矿山除尘的使用设备，具有清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点，应用于处理矿山破碎筛分等工序的粉尘治理。吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。破碎机底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡，保证其向内有2m/s的进风风速。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
矿山除尘器采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲袋式除尘器的定时清灰合理可靠。
矿山除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的
干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。
粉尘的捕集
粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。
在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。
矿山除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。
矿山除尘器的特点：
1、脉冲离线清灰，效率高达 以上，粉尘不产生二次吸附；
2、气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀使用寿命长；
3、处理高温，高湿气体，过滤风速可达成1.2m/min；
4、滤袋拆装简便，密封性好；
5、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠；
6、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；
7、占地面积小，投资低，效果好。
